天添分享REXROTH柱塞泵的壓力過小的原因REXROTH柱塞泵在工作過程中，負荷不斷增大，如果此時泵的壓力和流量變小，則執(zhí)行機構(gòu)的運動速度變慢，設(shè)備的生產(chǎn)效率降低。當泵的壓力和流量小到一定程度時，設(shè)備的生產(chǎn)效率將下降得更快，最后導致設(shè)備不能正常工作。在產(chǎn)生泵的壓力和流量過小的因素有哪些，解決方法優(yōu)勢怎樣的呢?下面就由天添公司的技術(shù)人員為大家介紹一下：
REXROTH柱塞泵外部因受到撞擊、磨損等原因，會導致泵體受到損傷，從而使泵內(nèi)壓力降低。這種情況下，需要對泵體進行修復(fù)或更換泵體。泵使用一段時間后，泵內(nèi)積累了過多的污垢和雜物，會阻塞泵的通道，使得泵的流量減小，甚至沒有流量。這種情況下，需要清洗泵內(nèi)部的臟物。
柱塞泵排油量不足，執(zhí)行機構(gòu)動作遲緩
1.吸油管及濾油器阻塞或助力太大。需排除油泵阻塞，清洗濾油器。
2.油箱油面過低。需檢查油量，適當加油。
3.柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙嗎磨損。需更換柱塞修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好。
4.柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤間失去密封，系中心彈簧斷裂所致。需檢查中心彈簧加以更換。
5.變量機構(gòu)失靈，達不到工作要求。檢查變量結(jié)構(gòu)，需看變量活塞及變量頭是否靈活，并糾正其調(diào)整誤差。
柱塞泵壓力不足或壓力脈動較大
1.吸油口阻塞或通道。需清楚活塞現(xiàn)象，加大通油截面。
2.油溫較高，油液粘度下降，泄露增加。需控制油溫，更換黏度較大的油液。
3.缸體配油盤之間磨損，柱塞與缸體之間磨損，內(nèi)泄過大。需修整缸體與配油盤接觸面，更換柱塞，嚴重的送廠返修。
4.中心彈簧疲勞，內(nèi)泄增加。需更換中心彈簧。
REXROTH柱塞泵噪聲過大
1.泵內(nèi)有空氣。需不排除空氣，檢查困難進入空氣的部位2.軸承裝配不當或單邊磨損或損傷。需檢查軸承損壞情況，及時更換3.濾油器被阻塞，吸油困難。需清除濾油器
4.油液不干凈。需抽樣檢查，更換干凈的油液
5.油液粘度過大，吸油阻力大。需更換黏度較小的油液6.油液的油面過低或液壓泵吸氣導致噪聲。需按油標高度注油，并檢查密封7.泵與電機安配不同心使泵增加了徑向載荷。需重新調(diào)整，使之在允許范圍內(nèi)8.管路振動。需采取隔離銷振措施
9.柱塞與靴鞋頭連接嚴重松動脫落。需檢查修理或更換組建一、
天添分享REXROTH柱塞泵的壓力過小的原因：
1、配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間產(chǎn)生漏油。一方面，配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間密封性能下降，在工作的過程中有可能用油不清潔，使配流盤的工作表面磨損而導致泄漏。另一方面，由于缸體和配流盤之間存在著高速旋轉(zhuǎn)運動，缸體在工作過程中受力是比較復(fù)雜的，如果缸體在工作過程所受的各種作用力不平衡時，缸體和配流盤之間形成的油膜將被破壞，產(chǎn)生附加力矩作用在配流盤上，使配流盤工作表面產(chǎn)生磨損從而產(chǎn)生泄漏。
2、柱塞與柱塞孔之間的配合間隙超差。柱塞與缸體之間由于長時間運動產(chǎn)生磨損，使柱塞與柱塞孔之間的配合間隙超差，產(chǎn)生嚴重的泄漏，同時在工作過程中產(chǎn)生的柱塞所受的側(cè)向力比較大。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合間隙標準為0.01～0.03mm。
3、調(diào)量機構(gòu)的偏角小。調(diào)量機構(gòu)的偏角小，調(diào)量機構(gòu)偏角大小對泵的流量有一定的影響，因為這種形式的力士樂柱塞泵的流量的大小是靠調(diào)整調(diào)量機構(gòu)的偏角來實現(xiàn)的，由于泵長時間的工作，調(diào)量機構(gòu)的偏角也有可能發(fā)生改變。所以，對于這種因素也不能排除。
二、解決方法。
1、配流盤的修復(fù)。配流盤磨損嚴重部位采用焊補的方法進行修復(fù)，用鑄308焊條冷焊，焊后回火保溫，用平面磨床磨削，保證配流盤工作面與外圓的垂直度小于0.015，平面度小于0.01。
2、缸體的修復(fù)。
3、柱塞圓柱表面磨損的修復(fù)。根據(jù)柱塞表面的磨損狀態(tài)，以及技術(shù)檢測的結(jié)果，決定采用鍍硬鉻的方法進行尺寸恢復(fù)，用機械磨削加工的方法進行加工。修復(fù)后的尺寸為25+，橢圓度為0.002～0.005，錐度為0.002～0.005，表面粗糙值Ra0.8。
修復(fù)后的力士樂柱塞泵經(jīng)過裝機運行實驗后，故障現(xiàn)象消失，實驗效果非常好。裝機運行后，運行狀態(tài)良好，能安全可靠長期運轉(zhuǎn)。通過對該故障的分析與診斷，我們認識到只要能把產(chǎn)生故障的原因分析診斷準確，然后選擇合理的修復(fù)方法，產(chǎn)生的故障就能夠排除。
