SMC電磁閥基本操作步驟SMC電磁閥套筒與閥體采用分離式,以實(shí)現(xiàn)電磁閥的閥體與閥座分離,旨在解決高溫高壓電磁閥在使用過程中因閥座損壞而無(wú)法更換等問題。該結(jié)構(gòu)需要解決兩個(gè)問題,一是套筒與閥體之間的密封(下密封)及電磁閥中法蘭的密封(上密封)能在高低溫交變過程中不泄漏的問題,二是確定套筒與閥體之間的間隙既保證套筒與閥體的對(duì)中定位,又保證套筒與閥體能在高低溫交變過程中不粘死并可靠取出。通過各種驗(yàn)證性試驗(yàn),上、下密封均采用柔性石墨墊,其效果好,經(jīng)濟(jì)適用。對(duì)于間隙問題,根據(jù)所選材料的膨脹系數(shù),經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算,再通過試驗(yàn)確定Z佳的間隙尺寸。
SMC電磁閥是用來(lái)控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動(dòng)。電磁閥用于控制液壓流動(dòng)方向，工廠的機(jī)械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會(huì)用到電磁閥。 電磁閥的工作原理，SMC電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個(gè)孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動(dòng)來(lái)檔住或漏出不同的排油的孔，而進(jìn)油孔是常開的，液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管，然后通過油的壓力來(lái)推動(dòng)油剛的活塞，活塞又帶動(dòng)活塞桿，活塞竿帶動(dòng)機(jī)械裝置動(dòng)。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。上面說(shuō)得是電磁閥的普通原理 實(shí)際上，根據(jù)流過介質(zhì)的溫度，壓力等情況，比如管道有壓力和自流狀態(tài)無(wú)壓力。電磁閥的工作原理是不同的。 比如在自流狀態(tài)下需要零壓?jiǎn)?dòng)的，就是通電后，線圈整個(gè)把閘體吸起來(lái)。 而有壓力狀態(tài)的電磁閥，則是線圈通電后吸出插在閘體上的一個(gè)銷子，用流體自身的壓力把閘體頂起來(lái)。 這兩種方式的不同之處是，自流狀態(tài)的電磁閥，因?yàn)榫€圈要吸起整個(gè)閘體，所以體積較大 而帶壓狀態(tài)的電磁閥，只需要吸起銷子，所以體積可以做的比較小。
SMC電磁閥壓力波動(dòng)引起的流量偏差，當(dāng)供水壓力P1增大，則供水壓差P1-P3增大，感壓膜帶動(dòng)閥芯下移關(guān)小閥口，使P2增大,從而維持P1-P2的恒定。當(dāng)供水壓力P1減小則感壓膜帶動(dòng)閥芯上移，P2減小，使P1-P2恒定不變。無(wú)論管路中壓力怎樣變化，動(dòng)態(tài)壓差平衡閥均可維持施加于被控對(duì)象壓差和流量恒定。動(dòng)態(tài)壓差旁通平衡閥的使用方法：
1、SMC電磁閥介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體箭頭方向一致;
2、SMC電磁閥該閥應(yīng)安裝在回水管上，閥上接導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管的另一端與供水管連接，建議在導(dǎo)壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動(dòng)消除堵塞功能;
3、在導(dǎo)壓管前的供水管上應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，避免水質(zhì)太差造成該閥失去自動(dòng)調(diào)節(jié)功能;
4、供水管和該閥前的回水管應(yīng)分別裝設(shè)壓力表，便于調(diào)節(jié)控制壓差;5、如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時(shí)的雜物卡阻在閥塞上，可將1/2"球閥關(guān)閉3—5分鐘，這時(shí)如果是較輕堵塞，即可自動(dòng)消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物。
在閥門設(shè)計(jì)或使用經(jīng)驗(yàn)中,升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制,就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加,填料會(huì)磨損,間隙逐漸增大,到 次數(shù)(據(jù)統(tǒng)計(jì)不會(huì)超過2000次)閥門便會(huì)從填料處產(chǎn)生泄露.泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋.這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場(chǎng)合.
如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁,(如一年啟閉10-30萬(wàn)次),這無(wú)疑增加閥門的使用,維護(hù)成本.
有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬(wàn)次后,仍然能夠密封的設(shè)計(jì)呢?答案是肯定的.
SMC電磁閥指線圈沒通電時(shí)氣路是斷的，常開型電磁閥指線圈沒通電時(shí)氣路是通的。 常閉型電磁閥動(dòng)作原理：給線圈通電，氣路接通，線圈一旦斷電，氣路就會(huì)斷開，這相當(dāng)于點(diǎn)動(dòng)。 常開SMC電磁閥動(dòng)作原理：給線圈通電，氣路斷開，線圈一旦斷電，氣路就會(huì)接通，這也是點(diǎn)動(dòng)。
通常根據(jù)持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電
1、當(dāng)SMC電磁閥需要長(zhǎng)時(shí)間開啟，并且持續(xù)的時(shí)間多余關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選用常開型。
2、要是開啟的時(shí)間短或開和關(guān)的時(shí)間不多時(shí)，則選常閉型。
3、但是有些用于安全保護(hù)的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測(cè)，則不能選常開的，應(yīng)選可長(zhǎng)期通電型
SMC電磁閥基本操作步驟SMC電磁閥基本操作：
1。首先檢查SMC電磁閥與選擇參數(shù)是否一致，如電源電壓、介質(zhì)壓力、壓差等，特別是電源，如果不對(duì)，會(huì)燒壞線圈。電源電壓應(yīng)滿足額定電壓波動(dòng)范圍：交流+10%-15%，直流+10%-10%。一般情況下不應(yīng)拆卸線圈總成。
2。接管前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，清除管道內(nèi)的金屬粉末、密封材料殘留物和銹垢。應(yīng)注意介質(zhì)的清潔度。如果介質(zhì)中的灰塵和雜質(zhì)干擾電磁閥的正常工作，則應(yīng)在管道中安裝過濾器或過濾器。
三。SMC電磁閥的電磁線圈組件應(yīng)垂直向上安裝，垂直安裝在與地面水平的管路中。如果空間限制或工作條件要求必須垂直安裝電磁線圈部件，則在選擇和訂購(gòu)時(shí)應(yīng)提出。否則，電磁閥可能無(wú)法正常工作。
4。SMC電磁閥應(yīng)在閥門前后手動(dòng)關(guān)閉。同時(shí)，應(yīng)安裝旁路，以便于在故障時(shí)對(duì)電磁閥進(jìn)行維護(hù)。
5。SMC電磁閥通常是定向的，不能反轉(zhuǎn)。它們通常安裝在閥體上介質(zhì)流向指示的方向，并應(yīng)按照指示的方向安裝。但是，在真空管道或特殊情況下，它可以逆轉(zhuǎn)。
6。如果介質(zhì)會(huì)引起水錘，則應(yīng)選擇具有防水錘功能的電磁閥或采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
7。盡量不要讓電磁閥長(zhǎng)時(shí)間處于通電狀態(tài)，這樣容易降低線圈的使用壽命，甚至燒毀線圈。也就是說(shuō)，常開和常閉電磁閥不能互換使用。
8。蒸汽電磁閥的入口側(cè)應(yīng)設(shè)置疏水閥，噴嘴應(yīng)傾斜。
日本SMC電磁閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)薄膜或氣缸）和閥體部件兩部分組成。其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)為推動(dòng)裝置，它按信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯或閥板動(dòng)作；閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯或閥板的動(dòng)作改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是基于力平衡原理工作的，調(diào)節(jié)閥部分是基于流體節(jié)流原理工作的。
對(duì)日本SMC電磁閥檢修前，需填寫《檢修工作票》，征得調(diào)度及工藝人員同意并簽字，待工藝人員關(guān)閉自調(diào)閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應(yīng)加裝盲板，并用旁路閥調(diào)節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位后，待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、泄壓后，方可開始調(diào)節(jié)閥的檢修。
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檢修的一般程序：
打標(biāo)記→（下線）→清洗→解體→零部件檢修→研磨→脫脂（對(duì)于氧閥）→裝配→調(diào)校與試驗(yàn)→再次脫脂（對(duì)于氧閥）→（上線）→動(dòng)作檢查→回路聯(lián)試→投運(yùn)。
打標(biāo)記：
為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。應(yīng)能清晰標(biāo)明以下方位
3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；
3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位。
清洗：
滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。
解體
注意：對(duì)于氧閥，在解體過程中必須禁油，包括閥門所有組件、拆解工具及工作臺(tái)。
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